高温耐性シリコーンフォーム
特殊工業用フォームの研究開発と生産で 20 年の経験を持つ工場として、当社は高品質のシリコーンゴム原料を発泡プロセスを通じて製造したこの高温耐性シリコーンフォームを発売しました。-耐高温性、耐候性、シールクッション性に優れており、幅広い温度範囲で長期間安定して使用できます。高温産業、電子機器、食品、医療などの分野におけるハイエンドのシール材、断熱材、クッション材です。-
- 製品説明
特殊工業用フォームの研究開発と生産で 20 年の経験を持つ工場として、当社は高品質のシリコーンゴム原料を発泡プロセスを通じて製造したこの高温耐性シリコーンフォームを発売しました。-耐高温性、耐候性、シールクッション性に優れており、幅広い温度範囲で長期間安定して使用できます。高温産業、電子機器、食品、医療などの分野におけるハイエンドのシール材、断熱材、クッション材です。-
この高温耐性シリコーンフォームは、優れた高温耐性と低温耐性を備えています。有害物質を放出したり、高温で溶けたり変形したりせず、低温でも硬化し脆くなることがありません。同時に、優れた密閉クッション性、衝撃吸収性、遮音性と断熱性を備えており、複雑で過酷な産業作業条件に適応できます。当社は成熟したシリコーン発泡技術に基づいて、高温耐性シリコーン フォームの各バッチが均一なセルと安定した性能を備えていることを保証し、海外のハイエンド産業の顧客や電子機器製造企業にとって信頼できるサポート材料であることを保証します。-
一般的なポリウレタンフォームは耐熱性が低く、高温で劣化しやすく有害物質が放出されやすいという欠点とは異なり、当社の製品はシリコーンゴムを基材として使用しており、化学的性質が安定しており、耐熱温度範囲が広いです。 -長期使用温度は200度以上に達し、耐老化性、耐オゾン性、耐紫外線性に優れており、屋外や過酷な環境でも長期間使用できます。
この製品は環境に優しく無毒で、食品接触グレードの基準を満たしており、食品機器や医療機器などの高い環境保護要件が求められるシナリオでも安全に使用できます。{0}さまざまな作業条件のニーズに合わせて、さまざまな密度、硬度、厚さの仕様を提供できます。また、特殊な形状の切断、粘着性バッキング、複合材などの高度な加工もカスタマイズできます。-海外のハイエンド産業用消耗品代理店や電子機器製造企業にとって、この製品は優れたパフォーマンスとハイエンド アプリケーション シナリオを備えており、通常のフォームではカバーできない高温や食品グレードなどのハイエンド市場を満たし、製品ラインの専門性と収益スペースを向上させることができます。-

コア仕様
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パラメータ |
パラメータの範囲 |
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材料 |
シリコーンゴム発泡体(シリコーンフォーム) |
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長期にわたる温度耐性- |
-60度~200度 |
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濃度範囲 |
0.3~0.8g/cm3 |
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硬度範囲 |
10-40 ショアC |
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標準の厚さ |
1mm-30mm (カスタマイズ可能) |
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製品の特徴 |
高温耐性、耐老化性、密閉クッション性、環境に優しく、無毒です。- |
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環境グレード |
食品接触グレードの基準に達することができます |
応用分野
- 電子機器: 高温機器のシール緩衝材、電池の断熱緩衝材、電子部品の衝撃吸収およびシール
- 食品産業: 製パン装置のシーリング、食品機械のクッション、食品-グレードのパイプラインのシーリング
- 自動車製造: エンジン周辺シールのクッション、車両高温部品の衝撃吸収、ランプのシール
- 医療機器: 医療機器のシールクッション、高温消毒装置のサポート、器具の衝撃吸収
- 産業用機器: 高温炉のシール、工業用オーブンのクッション、HVAC 機器の断熱およびシール
認証
当社の工場はISO9001品質管理システム認証を取得しており、すべての生産リンクはシステム基準に従って厳密に実装されており、高温耐性シリコーンフォームを含む特殊フォーム製品の全シリーズの品質の安定性を確保しています。工場の建設と生産プロセスは地域の環境保護規制に完全に準拠しており、完全な環境評価レポートが提出されています。
この製品は、環境に優しく、毒性のない高品質のシリコン原料を使用しています。-当社は、食品や医療などのハイエンド シナリオのコンプライアンス要件を満たすために、対応する食品グレードの試験レポートと環境認証を提供できます。-当社は海外の産業顧客や代理店と協力して、対応する認定書類や性能試験レポートを提供し、顧客がサプライ チェーンの認定検証とプロジェクトの承認を正常に完了できるよう支援し、現地のハイエンド産業用消耗品市場を拡大することができます。{6}}
品質管理
本製品では厳しい特別な材料品質検査基準を設け、原料から製品に至るまでの品質管理を行っております。原材料が工場に入るとき、当社はシリコーン原材料の純度および性能指標を厳密に検証し、原材料が高温耐性と環境保護要件を満たしていることを確認します。発泡製造プロセス中、密度、硬度、温度耐性、セルの均一性のランダム検査を頻繁に実施し、重要な性能指標に関する厳格な内部管理基準を導入しています。完成品が工場から出荷される前に、外観とサイズの全数検査が実施され、気泡や不純物がなく、厚みが均一であることが確認されます。
製品の各バッチにはサンプルが保管され、工場の品質検査報告書が添付されます。また、第三者による現場検査も受け入れており、製品の高温耐性と密閉クッション効果を包括的に保証し、ハイエンド産業シナリオの厳しい使用要件を満たしています。-
カスタマイズ機能
私たちは完全な次元のカスタマイズ サービスをサポートしています。-お客様の作業条件のニーズと装置の仕様に応じて、対応する高温耐性シリコーンフォームの仕様をカスタマイズできます。カスタマイズ可能な寸法には、密度、硬度、耐熱グレード、厚さ、サイズ、形状が含まれます。また、特殊な形状の切断、ダイカット成形、自己粘着性のバッキング、複合基材などの深度加工サービスも提供しています。-これらは、機器のシールクッション構造に完全に適合します。
従来のサンプルは 3 ~ 5 日で納品できますが、特別なカスタム サンプルの開発サイクルは 10 ~ 15 日です。サンプルは無料で提供できます。最小発注数量にもフレキシブルに対応しており、一度の注文で仕様や硬度の異なる製品の混載も可能で、研究開発の校正や量産などの多様化するニーズに柔軟に対応します。当社はお客様と協力して動作条件適応テストを実施し、製品の性能パラメータが実際の使用シナリオに完全に一致していることを確認します。
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